Вода, подлежащая очистке фильтром, поступает в корпус через входное отверстие, а примеси в воде оседают на сетке фильтра из нержавеющей стали, что приводит к перепаду давления. Контролируя разницу давления на входе и выходе через реле разницы давления, когда разница давления достигает заданного значения, электронный контроллер отправляет сигнал на гидравлический регулирующий клапан и приводит в действие двигатель.
После установки технические специалисты проверяют оборудование, чтобы установить время фильтрации и время преобразования очистки. Очищаемая вода поступает в организм через входное отверстие, и фильтр начинает нормально работать. При достижении заданного времени очистки электронный контроллер подает сигналы на гидрораспределитель и приводной двигатель, запуская следующие действия: двигатель приводит щетку во вращение, очищая фильтрующий элемент, и в то же время регулирующий клапан открывается для сброса сточных вод. Весь процесс очистки длится всего несколько десятков секунд. По завершении очистки регулирующий клапан закрывается, двигатель перестает вращаться, система возвращается в исходное состояние и начинается следующий процесс фильтрации. Внутренняя часть корпуса фильтра в основном состоит из сетки фильтра грубой очистки, сетки фильтра тонкой очистки, всасывающей трубы, щетки из нержавеющей стали или всасывающего сопла из нержавеющей стали, уплотнительного кольца, анти-коррозионного покрытия, вращающегося вала и т. д.
Простой фильтр формируется путем разделения контейнера на верхнюю и нижнюю камеры с помощью фильтрующего материала. Суспензия добавляется в верхнюю камеру и под давлением поступает в нижнюю камеру через фильтрующую среду, превращаясь в фильтрат. Твердые частицы задерживаются на поверхности фильтрующего материала, образуя осадок на фильтре (или осадок на фильтре). В процессе фильтрации площадь поверхности фильтрующего материала постепенно утолщается, а сопротивление жидкости, проходящей через слой фильтрующего остатка, увеличивается, что приводит к снижению скорости фильтрации. Если камера фильтра заполнена остатками фильтра или скорость фильтрации слишком низкая, прекратите фильтрацию, отфильтруйте остатки и регенерируйте фильтрующий материал, чтобы завершить один цикл фильтрации.
Жидкость должна преодолевать сопротивление при прохождении через слой остатков фильтра и фильтрующую среду, поэтому по обе стороны фильтрующей среды должна существовать разница давлений, которая является движущей силой для достижения фильтрации. Увеличение разницы давлений может ускорить фильтрацию, но частицы, деформирующиеся под давлением, склонны засорять поры фильтрующей среды при больших перепадах давления, что приводит к замедлению фильтрации.
Существует три типа методов фильтрации суспензии: фильтрация слоя остатков фильтра, глубокая фильтрация и сетчатая фильтрация.
① Фильтрация слоя остатков фильтра: на начальном этапе фильтрации фильтрующий материал может удерживать только крупные твердые частицы, в то время как мелкие частицы проходят через фильтрующий материал вместе с фильтратом. После формирования начального слоя остатков фильтра этот слой остатков фильтра играет важную роль в фильтрации, при этом улавливаются как крупные, так и мелкие частицы, например, при фильтрации пластинчатого-и-рамного фильтр-пресса.
② Глубокая фильтрация: фильтрующий материал толстый, суспензия содержит меньше твердых частиц, а размер частиц меньше пор фильтрующего материала. При фильтрации частицы после попадания адсорбируются в порах, например, в пористых пластиковых трубчатых фильтрах и песчаных фильтрах.
③ Скрининг: твердые частицы, улавливаемые фильтрацией, больше, чем поры фильтрующего материала, а внутренняя часть фильтрующего материала не адсорбирует твердые частицы. Например, для отфильтровывания крупных примесей в сточных водах используется ротационная сетка-фильтр. В реальном процессе фильтрации эти три метода часто используются одновременно или последовательно.
