Основная классификация фильтров

Фильтры можно разделить на три типа: гравитационные фильтры, вакуумные фильтры и фильтры под давлением, в зависимости от способа получения движущей силы фильтрации.
сила тяжести
Давление, создаваемое на фильтрующем материале силой тяжести и разностью потенциалов суспензии, используется в качестве движущей силы для фильтрации, которая обычно осуществляется в периодическом режиме, например, в шлифовальной машине.
вакуум
На выходе фильтрата образуется отрицательное давление, которое является движущей силой фильтрации. Абсолютное давление рабочего вакуума в промышленных вакуум-фильтрах составляет (2.5-8.0)×105 Па. Температура суспензии при фильтрации должна быть ниже температуры испарения фильтрата под рабочим вакуумом. . Этот тип фильтра делится на два типа: периодического действия и непрерывного действия. Вакуум-фильтры периодического действия позволяют фильтровать суспензии различной концентрации. Вакуумный фильтр заполнен суспензией внутри оболочки контейнера. Фильтровальные пластины с обернутой с обеих сторон фильтровальной тканью погружены в суспензию, а внутренняя камера фильтрующих пластин соединена с вакуумной системой. После отсасывания фильтрата он выводится по трубопроводу, а остатки фильтра, накопившиеся на поверхности лопасти фильтра, удаляются после остановки. Вакуумный фильтр непрерывного действия подходит для фильтрации густых суспензий, содержащих большое количество твердых частиц. Принципы работы барабанных вакуумных фильтров, барабанных вакуумных фильтров с внутренней поверхностью фильтра, дисковых вакуумных фильтров и вакуумных фильтров с опрокидывающимся ковшом аналогичны. Вся поверхность фильтрации разделена на несколько отдельных фильтровальных камер, и каждая вращающаяся фильтрационная камера последовательно соединена с каждой фиксированной трубой через распределительный клапан для отсасывания фильтрата и промывного раствора из фильтрационной камеры или подачи сжатого воздуха. Каждая фильтрационная камера вращается один раз, чтобы завершить весь процесс фильтрации, а операции нескольких фильтрующих камер связаны между собой, образуя непрерывную фильтрацию. Конструкция ленточного вакуумного фильтра аналогична конструкции ленточного конвейера с непрерывной фильтрующей лентой, подходящей для легко фильтрующихся суспензий. Вакуумные фильтры ленточного типа, вакуумные фильтры барабанного типа с внутренней фильтрующей поверхностью и вакуумные фильтры с перекидным ковшом добавляются в верхнюю часть фильтрующего материала (фильтровальная ткань), что особенно подходит для суспензий с высокой плотностью твердых частиц и быстрым осаждением.
сжатие
Он использует давление, приложенное на входе суспензии, или механическую силу сжатия, приложенную к влажным материалам, в качестве движущей силы фильтрации и подходит для суспензий, требующих большой разницы давления фильтрации. Его также разделяют на прерывистый режим и непрерывный режим. Трубчатые напорные фильтры периодического действия и напорные фильтры используются для фильтрации суспензии низкой концентрации. Фильтры также представляют собой тип фильтров периодического действия под давлением, которые можно разделить на три типа: пластинчатые и рамочные, коробчатые и вертикальные, и они широко используются. Масляный фильтр представляет собой пластинчатый фильтрующий блок на раме, оснащенный такими принадлежностями, как масляные насосы и вакуумные испарители. Барабанный напорный фильтр непрерывного действия и дисковый напорный фильтр выполняют напорную фильтрацию внутри закрытого корпуса, а их конструкция аналогична барабанному вакуумному фильтру и дисковому вакуумному фильтру. Из-за своей сложной структуры он имеет меньше применений.
Обычно используемая фильтрация под давлением заключается в фильтрации путем уменьшения объема фильтрующей камеры или применения механического давления. Остаток на фильтре имеет более низкое содержание влаги и подходит для суспензий с высокой концентрацией твердых частиц. В ленточном фильтре-прессе влажный остаток фильтра, предварительно обезвоженный под действием силы тяжести или вакуума, помещается между двумя ленточными фильтрами, а затем сжимается и обезвоживается валками. Спиральный пресс-фильтр имеет пористый цилиндр с вращающимися спиралями с канавками различной глубины. Материал добавляется из конца с глубокой канавкой и продвигается к концу с мелкой канавкой. Пространство в фильтрующей камере постепенно уменьшается, и материал спрессовывается. Фильтрат выводится через поры цилиндра, а остаток фильтра выводится из малого конца.